上海寶山鋼鐵股份有限責任公司設備檢測中心將油液監測作為該公司大型設備狀態監測和故障診斷的方法之一。對寶鋼各生產廠的設備進行了2905臺次的油液狀態監測及診斷。共發現151臺次的問題，占總數的5.2%。由于產用了有針對性的防范措施，預防了設備故障的發生，延長了機器的使用壽命，降低了維修費用，提高了設備生產率，為企業創造了巨大的直接經濟效益。

檢測中心在對煉油廠3#燒結主排風機做油樣分析時，發現直讀鐵譜分析數據有明顯上升趨勢。分析鐵譜的譜片上沉積有較多的有色金屬顆粒，判斷這些有色金屬磨粒是來自于滑動軸承軸瓦上的巴氏合金，于是對此發出警告，因當時同步進行的振動分析結果表明各監測樣點的振動值均在正常的范圍內，故點檢人員未采取任何措施。檢測中心以實事求是、認真負責的工作態度再次對其進行油液分析，采集了包括系統油箱在內的共計五個樣點的油樣進行全面分析。結果發現各樣點的油樣中均含有較多的巴氏合金磨粒，尺寸10~20微米，且有明顯熔化現象。由此得出的結論依然是警告，并建議點檢方停機檢查軸瓦等零部件的磨損狀況。而同步進行的振動分析的結論卻仍然為正常。點檢方在油液分析人員的堅決要求下對出3#燒結主排風機的軸承解體檢查，發現巴氏合金面都有明顯的劃痕，有的還出現了龜裂和剝落現象。經更換軸瓦并作適當調整后，設備正常工作。由于采取了果斷的維修措施，避免了一起重大停機事故的發生。

上述案例所用的主要儀器有：油液分析儀，油液監測儀，鐵譜分析儀。