軋輥包括工作輥和支承輥，是軋機的關鍵零件之一。在熱軋帶鋼生產(chǎn)中，軋輥的消耗量很大，尤其是工作輥，它始終與紅熱鋼坯直接接觸。紅外熱像儀可以檢測軋輥的熱裂紋等故障，從而提高軋輥壽命，降低輥耗。

熱軋輥缺陷簡介

    在實際生產(chǎn)過程中，熱軋輥的破壞形式主要有軋輥磨損、軋輥裂紋、軋輥剝落及軋輥斷裂等。

1 軋輥磨損

  a）機械磨損或摩擦磨損。工作輥與軋件及支撐輥表面相互作用引起的摩擦形成的磨損。

  b）化學磨損。輥面與周圍其他介質(zhì)相互作用，造成表面膜的形成與破壞的結果。

  c）熱磨損。在工作狀態(tài)下，軋輥因高溫作用其表面層溫度劇烈變化引起的磨損。

2 軋輥裂紋

    由于多次溫度循環(huán)產(chǎn)生的熱應力造成軋輥逐漸破裂，即裂紋，它是發(fā)生在軋輥表面薄層的一種微表面現(xiàn)象。軋制時，軋輥受冷熱交替變化劇烈，從而在軋輥表面產(chǎn)生嚴重應變，逐漸產(chǎn)生熱疲勞裂紋。這種裂紋是由熱循環(huán)應力、拉應力及塑性應變等多種因素形成的，其中，塑性應變使裂紋出現(xiàn)，拉應力使其擴展。

3 軋輥剝落

  a)熱軋工作輥剝落是由接觸疲勞造成的，生產(chǎn)中出現(xiàn)的剝落多數(shù)為輥面裂紋所致。

    當工作輥與高溫帶鋼接觸時，其輥面溫度可升高到500～600℃；當其接觸到冷卻水時，工作輥的溫度又迅速降到100～150℃以下。這種周期性的加熱和冷卻使工作輥輥面產(chǎn)生了變化的溫度場，因而產(chǎn)生了明顯的周期應力，當熱應力超過材料的疲勞極限時，軋輥表面便產(chǎn)生細小的網(wǎng)狀熱裂紋，即龜裂。另外，在軋制過程中，當帶鋼出現(xiàn)甩尾，疊軋時，軋件將劃傷軋輥，這樣就形成了新的裂紋源。軋輥表面的龜裂、表層裂紋等，在工作應力、殘余應力和冷卻作用下引起的氧化，使裂紋尖端的應力急劇增加并超過材料的允許應力而向軋輥內(nèi)部擴展。當裂紋發(fā)展成與輥面呈一定的角度甚至沿著輥面平行的方向擴展時，就造成了剝落。

  b)支撐輥剝落

    支撐輥剝落主要是由距輥面一定深度的交變剪切應力造成的，其剝落部位主要發(fā)生在支撐輥兩端。

4 軋輥斷裂

  a)軋輥斷裂的因素很多，其中包括本身的因素，即輥身內(nèi)部存在大量裂紋及軋輥組織缺陷和軋輥的鑄造缺陷。

  b)軋輥設計所受的局限性及設計的不合理也會造成軋輥斷裂，由此引起的斷裂主要發(fā)生在軋輥的輥頸或輥頸與輥身的過渡處。

紅外熱像儀為什么能檢測熱軋輥缺陷？

    熱軋輥長期在高溫下工作，容易產(chǎn)生熱疲勞裂紋等缺陷，這與輥表面溫度分布及變化的規(guī)律有關。用紅外熱像儀測量，可以發(fā)現(xiàn)軋輥表面溫度分布不均勻，這與生產(chǎn)中軋輥冷卻水分布不均、鋼坯溫度不均等因素有關，因此采取相應措施，從而減少或消除了熱裂紋等缺陷。

現(xiàn)場可能會遇到哪些問題？

 有部分軋輥發(fā)射率低而反射率高，非常容易將附近高溫輻射源反射進紅外熱像儀，造成嚴重干擾；在拍攝時要注意避開高溫輻射源，改變拍攝角度。

如何才能拍攝清晰的熱像圖？

    要得到一幅清晰的紅外熱圖，我們建議：

1 對于溫差較小的場合，盡量選擇熱靈敏度較高的紅外熱像儀。

2 拍攝時注意觀察周圍有無其他熱源，特別對于表面較光亮的軋輥，其外殼較易反射周圍熱源，造成檢測干擾，故在拍攝時若周圍有熱源，請改變拍攝角度。

3 先使用自動模式測量反應器的溫度范圍；然后手動設置水平及跨度，將溫度范圍設置在最小，并包含有先前測量的溫度范圍（各款儀器最小溫度范圍不同）。

杰福儀器儀表有限公司成立于2003年，自2003年代理國際知名大廠 FLIR紅外線熱像測溫系統(tǒng)至今。杰福八年來專注于紅外熱像檢測技術、10多名行業(yè)專家，一直致力于紅外線熱像系統(tǒng)的銷售及技術服務，是目前中國大陸首家專業(yè)從事紅外線熱像系統(tǒng)的代理商，也是亞洲地區(qū)第一家取得美國非破壞性檢測協(xié)會（ASNT）認可之高級紅外線熱像檢測師（T/IR Level III）證照的企業(yè)，專業(yè)提供紅外線熱像檢測師培訓課程及資格認證服務，并為企業(yè)提供配套熱像儀方案。杰福公司是國內(nèi)率先倡導將「紅外線熱像檢測技術」廣泛應用于煉鐵、軋鋼、化工、塑料、石化等領域，紅外線熱像檢測技術已廣為應用于設備預警領域。豐富的專業(yè)知識及實務經(jīng)驗，已深獲業(yè)界的肯定與好評。