中國工業生產提升 由制造大國邁向制造強國

　  十六大以來，我國工業生產能力全面提升，制造業大國地位初步確立。在22個工業大類行業中，我國有7大類行業全球第一，水泥、汽車、家電等220多種工業品產量全球居首。盡管2008年起持續受到國際金融危機影響，但中國工業企業規模仍然快速增長。據美國經濟咨詢公司環球通視數據，2010年我國制造業產出占世界的比重為19.8%，已超過美國成為全球制造業第一大國。

　　更值得一提的是，中國工業已不再滿足于規模擴張，而是更加注重發展質量的提升。黨的十六大提出走新型工業化道路，十七大又進一步強調堅持走中國特色新型工業化道路，促進工業由大到強。十年砥礪，中國工業自主創新能力不斷加強，節能減排、淘汰落后產能、兼并重組持續推進，戰略性新興產業得到著重發展，盡管經濟運行形勢曾跌宕起伏，盡管世界經濟形勢依然嚴峻復雜，中國由工業大國向工業強國邁進的道路越走越寬廣。

　　自主創新能力得到加強

　　技術創新成果豐碩，力爭核心技術不再受制于人

　　中藍晨光化工研究設計院院長曹先軍不會忘記，雖然中國早已是世界化工大國，但用途廣泛的重要化工產品有機纖維芳綸Ⅱ一直依賴進口，諸多制造領域因此受制于人。2011年5月，憑借16項核心專利技術，曹先軍帶領中藍晨光造出了中國自己的芳綸Ⅱ生產線，一舉打破國外技術壟斷。

　　在有機纖維領域曾經的尷尬，是我國高端產品研發能力和產業化能力弱的一個縮影。雖然，我國有220種產品產量居世界第一，但是，光纖制造裝備的100%、集成電路芯片制造設備的85%和石油化工裝備的80%都不得不依靠進口。

　　核心技術受制于人，是中國工業大而不強的癥結所在。為此，黨中央、國務院做出了增強自主創新能力、建設創新型國家的戰略決策，全力推進自主創新。過去10年，中國技術創新成果豐碩。

　　2004年全國裝機的風電設備中，進口設備占90%；2010年，這一比例調轉了過來，國產設備占了90%。

　　2005年，按產值計算，我國機床數控化率為36%；經過持續技術改造，到2009年已提高到52%，提高了16個百分點。

　　10年間，載人潛水器“蛟龍”號創下了7062米的下潛紀錄；天宮一號目標飛行器與神舟九號飛船順利載人交會對接；飛騰1000國產中央處理器芯片在“天河一號”上得到驗證和應用；我國自主研制出65納米介質刻蝕機，比世界上最先進設備的芯片單位投資產出量高35%—50%，成本降低30%—35%；我國提交的TD—SCDMA和TD—LTE技術提案先后成為國際3G、4G標準……

　　技術創新，帶來了產品質量的提高。例如，機械工業主要產品中約有40%的產品質量接近或達到國際先進水平，化纖差別化率由2005年的31%提高到了2009年的42.7%。

　　技術創新，促進了工業化和信息化相融合，推動了中國企業的管理創新。如今，CAD、產品數據管理（PDM）等技術在產品研發設計中得到普遍使用，制造執行系統（MES）、計算機集成制造（CIMS）等自動化控制技術已大量應用于生產流程控制，多數大中型企業都采用ERP、供應鏈管理（SCM）等信息管理系統。大型裝備制造企業已基本實現了產品設計、工藝流程和ERP的集成應用。

技術創新和管理創新，提高了企業的盈利能力。2003年全國規模以上工業企業同比增長44.1%，2004年增長43.1%，2005年增長24.1%，2006年增長35.8%，2007年增長39.2%。2008年，在受國際金融危機沖擊全球經濟增長放緩的大背景下，我國規模以上工業企業利潤仍然同比增長了12.5%，2009年繼續增長13.0%，2010年，在經濟刺激政策和十大產業調整和振興規劃的作用開始顯現，規模以上工業企業實現利潤同比增幅高達53.6%。2011年1—11月份，全國規模以上工業企業實現利潤同比增長24.4%。

杰福儀器儀表有限公司成立于2003年，自2003年代理國際知名大廠 FLIR紅外線熱像測溫系統至今。杰福八年來專注于紅外熱像檢測技術、10多名行業專家，一直致力于紅外線熱像系統的銷售及技術服務，是目前中國大陸首家專業從事紅外線熱像系統的代理商，也是亞洲地區第一家取得美國非破壞性檢測協會（ASNT）認可之高級紅外線熱像檢測師（T/IR Level III）證照的企業，專業提供紅外線熱像檢測師培訓課程及資格認證服務，并為企業提供配套熱像儀方案。杰福公司是國內率先倡導將「紅外線熱像檢測技術」廣泛應用于煉鐵、軋鋼、化工、塑料、石化等領域，紅外線熱像檢測技術已廣為應用于設備預警領域。豐富的專業知識及實務經驗，已深獲業界的肯定與好評。